Техническая характеристика предприятия АО «Ритм» ТПТА г. Тверь
АО «Ритм» ТПТА производит выпуск продукции для железнодорожного транспорта. Изделия предназначены для применения в тормозных системах вагонов всех видов (грузовых, пассажирских, электропоездов) и локомотивов. АО «Ритм» ТПТА - единственное предприятие в СНГ, которое освоило выпуск полного комплекта тормозного оборудования для грузового вагона. Изделия, такие как воздухораспределитель, авторежим, авторегулятор рычажной передачи, тормозной цилиндр, запорная и соединительная арматура разработаны собственным конструкторским отделом. Продукция имеет инновационные технические характеристики, гарантийный срок эксплуатации 8 лет или 800 тысяч км. пробега вагона. Важно отметить, что изделия тормозной системы железнодорожного транспорта относятся к продукции, к которой предъявляются самые высокие требования по ее надежности и безопасной эксплуатации. Среди основных потребителей АО «Тихвинский вагоностроительный завод», АО «НПК «Уралвагонзавод», ОАО «Тверской вагоностроительный завод», АО «Алтайвагон» и многие другие вагоностроительные и вагоноремонтные предприятия. Изделия представлены в каталоге на нашем сайте.
2. Система менеджмента бизнеса
Система менеджмента бизнеса АО «Ритм» ТПТА сертифицирована на соответствие международным стандартам ISO 9001:2015 и
ISO/TS 22163:2017, утверждены «Политика в области качества», «Политика в области безопасности», а так же Цели бизнеса, Цели по качеству и Цели по безопасности. Документировано 64 процесса (карт процесса) и разработано 40 стандартов организации.
Качество выпускаемой предприятием продукции подтверждено сертификатами и декларациями о соответствии, в том числе на соответствие требованиям ТР ТС 001/2011 «О безопасности железнодорожного подвижного состава». Информация о сертификатах и декларациях соответствия на выпускаемую продукцию приведена в каталоге.
На предприятии на постоянной основе осуществляется контроль производственных процессов инспектором-приемщиком центра технического аудита ОАО «РЖД». Вся продукция после приемки отделом технического контроля проходит инспекторский контроль ОАО «РЖД».
За счет выстроенной многоступенчатой системы контроля качества достигается высокая надежность выпускаемой продукции.
3. Технологическое оборудование
3.1 Цеха металлообработки
Применяемое оборудование обеспечивает высокий технический уровень, обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты, направленный на создание более совершенных видов технологических процессов, создания условий для высокопроизводительной, ритмичной работы предприятия.
Включает в себя многошпиндельное, специальное и многофункциональное оборудование.
Основная площадка АО «Ритм» ТПТА в г. Твери обладает парком станков общей численностью 297 единиц, из них с ЧПУ 110 единиц. Большинство единиц оборудования новое, 2007-2022 годов выпуска. По функциональным задачам станочный парк станков с ЧПУ можно условно разделить на 5 групп.
1. Универсальные токарные станки с ЧПУ - самая многочисленная. Данная группа обладает возможностями по обработке с точностью до 8 квалитета:
- деталей типа валов, осей, дисков и корпусов с максимальными размерами обработки, мм: Ø410 х 975, диаметр прутка сквозь шпиндель - 75 мм;
- на части станков имеется возможность применения приводного инструмента (устанавливается в револьверной головке), что позволяет совместить на одной операции токарную обработку со сверлильной и фрезерной.
Данная группа станков выполняет задачи обработки деталей из чугунов, сталей, цветных металлов и других материалов по серийной технологии в объеме заказов, относящихся к малой и средней серии производства.
2. Вертикальные, горизонтальные и специальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ имеют следующие возможности с точностью до 8 квалитета:
- трех, четырех, пяти координатная обработка;
- максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали при 3-х и 4-х координатной обработке: длина 1250 мм х ширина 950 мм х высота 500 мм, при 5-ти координатной, мм: Ø280 х 385 или Ø610 х 200;
Данная группа станков выполняет задачи фрезерной обработки серийной продукции, а так же задачи изготовления технологической и литейной оснастки (литейные модели, стержневые ящики) для литейного цеха.
3. Многофункциональные токарно-фрезерные станки с ЧПУ имеют следующие возможности с точностью до 8 квалитета:
- обработка деталей из прутка и в патроне. Максимальный размер для прутка, мм: Ø65 х 1200, для штучной детали, мм: Ø220 х 580;
- токарная, фрезерная обработка до 5-ти координат;
Данная группа станков относится к группе повышенной точности и специализируется на изготовлении деталей тел вращения со сложной геометрической формой, а так же с образованием каналов и отверстий малого диаметра (до 1 мм).
4. Универсальные многошпиндельные станки с ЧПУ имеет следующие возможности обработки с точностью до 8 квалитета:
- обработка из прутка длиной до 4 метров;
- максимальный диаметр прутка 42 мм;
- независимое управление 6-ю шпинделями станка, а также множеством инструментальных приводов;
- обработка сложных поверхностей (шестигранник, квадрат, байонетный паз и т.д.);
- параллельная и одновременная обработка на всех шпинделях, позволяющая производить детали с высокой производительностью.
Данная группа станков выполняет задачи выпуска деталей массовых и среднесерийных позиций, деталей тел вращения простой и сложной формы.
5. Специальные многошпиндельные станки с ЧПУ ориентированы на выпуск серийной продукции в больших объемах. Обладают большим количеством шпинделей от 8 штук.
6. В составе парка оборудования имеется координатно-расточное, термическое (печи закалки и отпуска), круглошлифовальное, плоскошлифовальное, резьбонакатное и другое оборудование.
3.2 Цех нанесения гальванических покрытий
Гальванические покрытия производятся на автоматической барабанно-подвесочной и полуавтоматической подвесочной линиях.
Типы производимых покрытий:
- цинковое по стали;
- химическое окисное по стали;
- хромовое по стали и латуни;
- хромовое двухслойного по стали: хром молочный/хром твердый.
Объем выпуска полуавтоматической линии хромирования - 3700 м2 в год, автоматической линии цинкования и оксидирования - 60 000 м2 в год.
1. Хромирование
Максимальный размер деталей для нанесения покрытия:
- типа «лист» 900х800 мм (ширина х высота);
- типа «вал» Ø100х800 мм.
В 2021 году осуществлена замена выпрямительных агрегатов на современные модели с возможностью автоматического управления процессом хромирования через пульт дистанционного управления.
2. Цинкование
Максимальный размер деталей для нанесения покрытия:
- цинкование на подвеске: 300х1000х700 (ширина х длина х высота);
- цинкование в барабанах: загрузка до 50 кг.
3. Оксидирование с промасливанием
Максимальный размер деталей для нанесения покрытия:
- оксидирование на подвеске, в корзине: 500х1000х700 (ширина х длина х высота).
3.3 Цех сборочного производства
- производится сборка, наладка и испытания пневматических и электропневматических приборов управления тормозами железнодорожного транспорта, запорной и соединительной арматуры, рукавов;
- испытательное давление – до 1,0 МПа;
- условный проход выпускаемых изделий, Ду – до 32;
- испытания проводятся на автоматических стендах собственной разработки без участия человека;
- имеются два уникальных испытательных стенда с имитацией тормозной системы поезда из 100 вагонов и локомотива;
- имеются две сборочные линии по автоматической сборке кранов разобщительных и фитингов без участия человека.
3.4 Цех по производству отливок
АО «Ритм» ТПТА обладает возможностями изготовления высококачественных отливок из серого и высокопрочного чугуна. Производство располагается на площади в 32916 м2 и имеет производственные площади 4120 м2.
Литейное производство оснащено современным смесеприготовительным комплексом на базе вихревого смесителя.
Плавка чугуна осуществляется в двух среднечастотных индукционных тигельных печах ёмкостью по 1 т. и в двух печах емкостью по 2,5 т.
Стержни изготавливаются по технологиии cold-box-amin процесс на пескострельных автоматах. Применение данного процесса позволяет получать высокое качество внутренних поверхностей отливок и свести к минимуму количество газовых раковин за счет уменьшения процента связующих.
Филиал изготавливает отливки как из чугуна марок СЧ18 - СЧ25 ГОСТ 1412-85, так и из высокопрочного чугуна марок ВЧ40 - ВЧ50 ГОСТ 7293-85 со следующими техническими характеристиками:
- максимальные габаритные размеры отливок: длина - 410 мм, ширина - 250 мм, высота - 250 мм;
- вес отливки от 0,13 до 37 кг;
- производственная мощность – 4,8 тысяч тонн чугуна в год.
В настоящий момент ведутся работы по модернизации литейного производства, а именно внедрение автоматической формовочной линии на базе двух автоматических формовочных машин с размером кома 508*610*130/200 мм, установка новой окрасочной линии и дополнительного очистного оборудования. Это позволит увеличить производственную мощность до 9,6 тысяч тонн годного литья в год.
